汽车大灯等离子清洗机表面处理提高粘接能力

汽车大灯等离子清洗机表面处理提高粘接能力在汽车塑料件的表面处理上应用广泛，汽车塑料件占整个汽车所使用的材料比例超过1/3，这些塑料大多为复合性的材料例如PP、ABS、PA、PVC、EPDM、PC、EVA等，分别用来加工成保险杠、仪表板、中控板、门板、防护板、引擎盖、密封条、灯具、防震垫等。

复合材料是使用两种以上物性的材料组合起来，可以取长补短，生产出优良特性的材料，具有单一材料所不能得到的多种特性，例如聚丙烯（PP）+玻璃纤维（GF20）；聚丙烯（PP）+三元乙丙橡胶（EPDM）+滑石粉（TD20）等，被大量应用于汽车内饰件。

PP材质的汽车仪表板

类似于PP、EPDM、ABS+PC这些材料的表面能比较低，浸润性不好，会影响材料表面的丝印、粘接、包覆、植绒的品质和性能。当我们用等离子清洗机来对这些材料进行处理后，我们发现在等离子体活性粒子作用下，材料表面性能得到明显的改善，撕剥力大大提高。

通过结果分析，我们发现主要是有两方面的原因：

①等离子清洗机产生的等离子体放电会将亲水基团如酚类的羟基（-OH）、羧酸的羧基（-COOH）以及羰基（C=O）等基团引入表面，增加材料表面的浸润性，并使基体表面的附着力和粘接强度大大提高。

②等离子清洗机产生的等离子体促使材料分子键被打开，发生的交联作用及低分子量污染物被清除，材料表面形成洁净而强的界面层，也促进附着力和粘接强度的提高。

汽车大灯等离子清洗机表面处理提高粘接能力：

    通过金属低温等离子表面处理器处理后，其材料表面的形态得到了微观改变，达因特的低温等离子表面处理器在处理金属材料后，能使材料表面的附着力达到62达因以上，能满足各种粘接、喷涂，印刷等工艺，同时达到了除静电的作用。